聚对二甲苯涂层
广泛应用于汽车，航空，电子及医疗工业，聚对二甲苯涂层是一种超薄涂层聚酯涂层，提供致密连续的无针孔保护 层，所有的尖边，裂缝和凹槽区域都能达到一致的膜厚，避免传统涂层时在边缘处不均匀的缺点。
聚对二甲苯涂层的优点
超薄膜厚-涂层厚度通常小于1微米，并且能达到足够的润滑性和保护层，针对多数有机硅和橡胶类材料的穿透开口小于10微米的情况。
⽆针孔保护-层 防止相关化学品的侵蚀，例如有机溶剂，无极试剂，酸，氧气，水分子。
均匀性-厚度公差可控制在通常要求公差范围的20%以内，甚至在最复杂形状尖边的工件上达到5% 以内的公差。
稳定性-能满足在大多溶剂系统温度范围内的惰性和不溶解稳定性，热稳定性的范围在-200°C 到140°C。
介绝缘强度-极高的绝缘强度，到5 kV/mil。
延展性-涂层延展性和结合力在2倍以上。
疏⽔性-克服内外部的液体积聚，针对于有机硅导管和其他部件。
低应⼒过程-可以在常温下施工，任何可以在中真空状态下暴露的目标工件都能施工此涂层。
⼲膜润滑性-省去液体脱模剂的使用需要。
光学清晰度-C型聚对二甲苯涂层是完全透明的。
消毒杀菌性-涂覆过的工件可照常进行蒸汽，高温或辐射性消毒处理。
⾷品及药物管理局认可-此涂层经过FDA认可。
聚对二甲苯涂层的施工过程
聚对二甲苯涂层是在真空状态的室温下，用气相沉积的办法在涂覆箱内施工的。施工过程中，工件会暴露在低压的气象单体中。
通过气相沉积，聚对二甲苯结晶体和聚合分子在目标工件表面形成多晶体。从而以每分钟0.2 或0.3 微米的速度形成聚对二甲苯涂层，取决于种类N还是C
C型聚对二甲苯涂层得到广泛的应用，因为其非常好的电学及物理特性。
N型聚对二甲苯涂层通常是因为其较高的绝缘强度和对涂层渗透性要求更高的情况下被选择使用。
聚对二甲苯涂层通常是在批量化生产的产品过程中使用，产品会被放置在横向，或竖向的密闭涂覆箱内。为多种产品的批量化生产提供了一种高性价比的解决方案
聚对二甲苯涂层的应用
工业
应用对象
解决方案
医疗
人工支架
医用导管
心轴
心脏辅助植入装置
传感器
超声换能器
导线
医用针
硬膜外探头
弹性元件，如有机硅和乳胶元件
医疗器件要求生物相容性和放置生物流体，水分及相关化学品的保护性。
还可以用作能调整摩擦系数的润滑涂层，近似特氟龙的作用。
N型聚对二甲苯涂层通常应用在要求此类离模性或干膜润滑性的情况下。
电⼦
电路板
均匀一致的保护层通常不能分离边缘力及弯月面力。
出色的绝缘强度。
能抵抗湿度及现有所知所有有机或无机溶剂的的侵蚀，包括酸或碱。
绕线装置
磁铁
线绕铁氧体磁芯
粉末铁氧体磁芯
消除对于绕线的磨损损坏，利用涂层其均匀性。
绕组范围最大化。
降低水气交换渗入，提供出色的防腐保护。
消除磁致伸缩或磁导率问题。
橡胶
弹性元件
橡胶键盘和控制器
符合表面特征的贴合于产品表面，包括内部的细小气孔。
好的表面结合力和拉伸性。
去除弹性，并且防止脏污，油脂，石化产品和溶剂的侵蚀。
保护印刷图例不磨损。