C.A.S.E™ -无向性超精抛光
C.A.S.E.™无向性超精抛光工艺（化学辅助表面强化）适用于需要优异的弯曲和接触疲劳强度并具有耐高负载性的表面。
超精抛光作用
喷丸后增加无向性化学抛光，去除表面粗糙的部分，同时又可以在表面留下一些微小的凹坑用来保留润滑油，降低表面摩擦和工作温度。
超精抛光原理
零件首先被喷丸处理，这是一种使用圆形介质丸粒冲击，在表面中产生许多压痕的冷加工工艺。随着每个压痕的产生，表面将试图屈服延展，但是被基材约束，引入残余压缩应力并去除任何先前加工中的拉伸残余应力。这种技术被证明的能提高表面耐裂纹萌生和生长的能力，在开始任何工作之前必须仔细的指定喷丸的强度和覆盖率。
使用不同的丸粒，较低强度下进行第二次喷丸（二次喷丸）将具有减小表面粗糙度和增加表面压应力和冷加工的效果，提供额外的益处。
以受控和温和的方式使用非研磨性磨料石与氰基酸进行最终加工，逐渐去除表面的峰尖，产生镜面状外观。
超精抛光的应用和优点
超精抛光的应用
- 齿轮
- 传动齿轮和轴
- 轴承
- 凸轮和随动件
- 轴与轴承的配合面
- 密封面
超精抛光的优点
- 最佳表面粗糙度和应力特性
- 表面达到镜面效果
- 减少接触/表面疲劳
- 增加润滑保持和热传递
- 降低润滑剂温度
- 降低传动噪音
- 防止表面点蚀和微点蚀
- 适用于微生物清洁和灭菌的表面处理
- 很好的去锐边和倒圆角能力，便于操作和组装