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C.A.S.E™ -无向性超精抛光

C.A.S.E.™无向性超精抛光工艺(化学辅助表面强化)适用于需要优异的弯曲和接触疲劳强度并具有耐高负载性的表面。

超精抛光作用

喷丸后增加无向性化学抛光,去除表面粗糙的部分,同时又可以在表面留下一些微小的凹坑用来保留润滑油,降低表面摩擦和工作温度。

超精抛光原理

零件首先被喷丸处理,这是一种使用圆形介质丸粒冲击,在表面中产生许多压痕的冷加工工艺。随着每个压痕的产生,表面将试图屈服延展,但是被基材约束,引入残余压缩应力并去除任何先前加工中的拉伸残余应力。这种技术被证明的能提高表面耐裂纹萌生和生长的能力,在开始任何工作之前必须仔细的指定喷丸的强度和覆盖率。

使用不同的丸粒,较低强度下进行第二次喷丸(二次喷丸)将具有减小表面粗糙度和增加表面压应力和冷加工的效果,提供额外的益处。

以受控和温和的方式使用非研磨性磨料石与氰基酸进行最终加工,逐渐去除表面的峰尖,产生镜面状外观。

超精抛光的应用和优点
超精抛光的应用
  • 齿轮
  • 传动齿轮和轴
  • 轴承
  • 凸轮和随动件
  • 轴与轴承的配合面
  • 密封面
超精抛光的优点
  • 最佳表面粗糙度和应力特性
  • 表面达到镜面效果
  • 减少接触/表面疲劳
  • 增加润滑保持和热传递
  • 降低润滑剂温度
  • 降低传动噪音
  • 防止表面点蚀和微点蚀
  • 适用于微生物清洁和灭菌的表面处理
  • 很好的去锐边和倒圆角能力,便于操作和组装